Intermittent Bottle Cartoner

Downtime คืออะไร? ทำไมโรงงานถึงเสียต้นทุนมหาศาลกับสิ่งนี้? Downtime หรือ “ช่วงเวลาที่ไลน์ผลิตหยุดเดิน” คือหนึ่งในต้นทุนแฝงที่หลายโรงงานมักมองข้าม ทั้งที่จริงแล้วมันคือศัตรูเงียบของประสิทธิภาพการผลิต งานวิจัยจาก Aberdeen Group ระบุว่า โรงงานโดยเฉลี่ยอาจสูญเสียรายได้ถึง $260,000 ต่อชั่วโมง จาก Downtime ที่ไม่คาดคิด ในไลน์ที่ต้องผลิตสินค้าหลายขนาดหรือหลายบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยน Format (ขนาดบรรจุภัณฑ์, รูปทรง, ชนิดสินค้า) แต่ละครั้งอาจใช้เวลาหลักชั่วโมง ทำให้เครื่องจักรหยุดนิ่งโดยไม่ได้ผลิตจริง ตัวอย่างง่ายๆ เช่น โรงงานผลิตน้ำผลไม้ที่ต้องเปลี่ยนจากขวด 350 ml เป็น 500 ml หากยังใช้การปรับมือแบบเดิม:

ลองนึกภาพดูว่า ในหนึ่งวันคุณผลิตเม็ดยาออกมากี่เม็ด?หลักหมื่น? หลักแสน? หรือบางโรงงานอาจแตะหลักล้านเม็ด/วัน ในจำนวนนี้ ถ้ามีเม็ดยาน้ำหนักเบาเกินไปแม้แค่ 5 มิลลิกรัม หรือแรงกดไม่พอจนเม็ดแตกง่าย คุณรู้ไหมว่านั่นอาจเป็นต้นเหตุที่ทำให้ ล็อตนั้นไม่ผ่าน QC หรือ ถูกลูกค้าเคลมคืน ได้เลย และสิ่งที่เสียไป ไม่ใช่แค่เม็ดนั้นๆ แต่รวมถึง “ความน่าเชื่อถือของแบรนด์” ซึ่งกว่าจะได้คืนมา ไม่ง่ายเลย ในบทความนี้ เราจะมาคุยกันว่า ทำไมน้ำหนักและแรงกดของเม็ดยาถึงสำคัญ เครื่องจักรรุ่นใหม่มีเทคโนโลยีอะไรที่ช่วยควบคุมได้แบบ Real-time และทำไมหลายโรงงานจึงเริ่มเปลี่ยนมาใช้เครื่องอัดเม็ดยา GZPT-Y ที่มาพร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับระดับไมครอน เพื่อช่วยให้เม็ดยามีคุณภาพสม่ำเสมอตลอดล็อต ปัญหาน้ำหนักเม็ดยาไม่เท่ากัน อาจดูเล็ก…แต่ผลกระทบไม่เล็กเลย ในสายตาของผู้บริโภคทั่วไป เม็ดยาอาจดูเหมือนกันหมดแต่ในความจริง ถ้าน้ำหนักต่างกันเพียงนิดเดียว