Blister + Cartoning

Blister + Cartoning

Blister + Cartoning Application Details

JD-DPH-320s+JDZ-600s

JD-DPH-260/JDZ-450/JD-K760

Automatic Blister Packing/Cartoning/Film Bundling Production Line

Applications: Automatic blister packing/cartoning/film bundling production line intergrates the production of blister forming, filling, detection, sealing, cutting, blister cartoning, rejection, carton film bundling for pharmaceutical, food, medical apparatus, instruments, health care products, electronic components, etc.

JD-DPH-260/JDZ-260

Automatic Blister Packing/cartoning Production Line

Applications: It suitable for kinds of capsule, tablet, sugar-coated tablet, pill, abnormity tablet, chocolate bean, chewing gum and so on small food product blister packing and encasing

Industry Classification

Pharmaceutical Packaging

  • Capsules
  • Blisters and Cartridges

Food Packaging

Personal Care Packaging

Specialty Packaging

Advantages of our machines for Monoblock Machines packaging.

  • Seamless Synchronization

    Fully servo-driven blister forming, filling, and cartoning processes ensure high-speed operation (up to 400 packs/min) with zero misalignment.
    PLC-controlled coordination between blister sealing and carton loading eliminates bottlenecks.

  • Smart Format Adjustment

    Tool-free changeover for blister size and carton dimensions (supports 35–100mm carton widths).
    AI-assisted parameter optimization reduces setup time by 50% compared to traditional systems.

  • GMP-Compliant & Hygienic Design

    Stainless steel contact surfaces and closed-loop cleaning system meet pharmaceutical and food-grade standards.
    Modular construction allows for easy disinfection and maintenance.

  • End-to-End Quality Control

    Integrated vision inspection checks for missing tablets, sealing defects, and incorrect carton labeling.
    Automatic rejection of non-compliant blisters or cartons before final packaging.

  • Space-Saving & High Efficiency

    Compact monoblock layout reduces floor space by 30% versus separate blister and cartoning machines.
    Optional robotic loading for continuous production with minimal manual intervention.

Share the Post:

Related Posts

ตรวจแรงกดและน้ำหนักเม็ดยาได้แม่นยำ = เม็ดยาคุณภาพสม่ำเสมอ

ลองนึกภาพดูว่า ในหนึ่งวันคุณผลิตเม็ดยาออกมากี่เม็ด?หลักหมื่น? หลักแสน? หรือบางโรงงานอาจแตะหลักล้านเม็ด/วัน ในจำนวนนี้ ถ้ามีเม็ดยาน้ำหนักเบาเกินไปแม้แค่ 5 มิลลิกรัม หรือแรงกดไม่พอจนเม็ดแตกง่าย คุณรู้ไหมว่านั่นอาจเป็นต้นเหตุที่ทำให้ ล็อตนั้นไม่ผ่าน QC หรือ ถูกลูกค้าเคลมคืน ได้เลย และสิ่งที่เสียไป ไม่ใช่แค่เม็ดนั้นๆ แต่รวมถึง “ความน่าเชื่อถือของแบรนด์” ซึ่งกว่าจะได้คืนมา ไม่ง่ายเลย ในบทความนี้ เราจะมาคุยกันว่า ทำไมน้ำหนักและแรงกดของเม็ดยาถึงสำคัญ เครื่องจักรรุ่นใหม่มีเทคโนโลยีอะไรที่ช่วยควบคุมได้แบบ Real-time และทำไมหลายโรงงานจึงเริ่มเปลี่ยนมาใช้เครื่องอัดเม็ดยา GZPT-Y ที่มาพร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับระดับไมครอน เพื่อช่วยให้เม็ดยามีคุณภาพสม่ำเสมอตลอดล็อต ปัญหาน้ำหนักเม็ดยาไม่เท่ากัน อาจดูเล็ก…แต่ผลกระทบไม่เล็กเลย ในสายตาของผู้บริโภคทั่วไป เม็ดยาอาจดูเหมือนกันหมดแต่ในความจริง ถ้าน้ำหนักต่างกันเพียงนิดเดียว

Read More

สายการผลิตของคุณต้องหยุดงานบ่อยแค่ไหนต่อเดือน?

บางครั้งแค่การหยุดเครื่อง 10–15 นาทีดูเหมือนไม่ใช่เรื่องใหญ่ แต่ถ้าคุณลองนับรวมทั้งเดือนดูดีๆ คุณอาจจะตกใจว่าเวลาที่เสียไปนั้น เท่ากับ “หนึ่งอาทิตย์เต็มๆ ที่เครื่องไม่ได้ผลิตอะไรเลย” และเมื่อเวลาหยุดงานสะสมขึ้นทุกวัน… นั่นคือกำไรที่ค่อยๆ หายไปโดยที่คุณไม่รู้ตัว ในบทความนี้ เราจะชวนคุณมาเปิดมุมมองใหม่เกี่ยวกับ “Downtime” หรือเวลาที่ไลน์ผลิตหยุด พร้อมแนวทางแก้ไขด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติรุ่นใหม่ เช่น KINETEX Z130 หรือ OSI120 ที่ช่วยให้เครื่องเดินลื่น ยอดผลิตไหลต่อเนื่อง และทีมงานไม่ต้องคอยวิ่งแก้ปัญหาตลอดวัน แค่หยุด 15 นาที…อาจเสียยอดผลิตหลักแสนชิ้นต่อเดือน หลายโรงงานมองว่า การหยุดเครื่องวันละไม่กี่ครั้งเป็นเรื่องปกติ เช่น หยุดเพื่อ: เช็กคุณภาพสินค้า ปรับใบพับหรือตำแหน่งกล่อง เคลียร์ปัญหาจุกจิก รีเซ็ตโปรแกรม

Read More